分拣的概念及分类

当商品数量较大时，要迅速、准确地分拣往往需要投入大量人力。商品只有在经过分拣后才能配送到各个用户，因此发达国家采用了大量的各种类型的分拣系统来完成这一烦琐而又枯燥的工作。特别是第二次世界大战以来，分拣技术发展很快，分拣系统的规模越来越大，分拣能力越来越强，应用范围也越来越广，已经成为物流系统的重要组成部分。

分拣是指为了进行配送，把很多货物按不同的品种、地点和单位分配到所设置的场地的作业。按分拣的不同手段，可分为人工分拣、机械分拣和自动分拣三大类。

人工分拣基本上是靠人力搬运，把所需的货物分门别类地送到指定的地点，或利用最简单的器具和手推车等。这种分拣方式劳动强度大，效率低。

机械分拣是以机械为主要输送工具，同时还要靠人工进行拣选，这种分拣方式多用于输送机（有板条式输送机、传送带、辊道输送机等），也称为输送机分拣。使用这种方式时，设置在地面上的输送机传送货物，各分拣位置上配置的作业人员看到标签、色标、编号等分拣的标志，便进行拣选（把货物取出），并将货物放到手边的简易传送带或场地上。也有采用箱式托盘分拣方式的，即在箱式托盘中装人待分拣的货物，用叉车等机械移动箱式托盘，用人力把货物放到分拣的位置，或利用箱式托盘进行分配。使用较多的是在箱式托盘下安装车轮的滚轮箱式托盘。这种分拣方式投资不大，可以减轻劳动强度，提高分拣效率。

自动分拣是指从货物进人分拣系统直到送达指定的分配位置为止，都是按照人们的指令依靠自动装置来完成的分拣。这种装置由接收分拣指示信息的控制装置、计算机网络、搬运装置（负责把到达分拣位置的货物搬运到别处的装置）、分类装置（负责在分拣位置把货物进行分类的装置)、缓冲站（在分拣位置临时存放货物的储存装置）等构成。在这个过程中，除了用终端的键盘、鼠标或其他方式向控制装置输人分拣指示信息的作业外，完全不需要人员参与。由于全部采用自动控制作业，因此分拣处理能力较强，分拣的货物的数量也较大。

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